化工机械行业中有一种设备叫做粉碎输送泵，通常我们又可称它为高剪切胶体磨，也可称为万能粉碎分散乳化机。能粉碎结块、粉团、粘团等大小不等的颗粒 又名(胶粘泵)高剪切胶体磨.是有吸料、混合、破碎、均质等装置组成，本设备主要根据粉体与液体在 混合过程中所产生的混合不均匀及粉团、结块、粘团等大小不等的颗粒进行快速混合均质，破碎细化的 一种新型工艺过程。它可直接安装在捏合机底部出料口，也可以与输送泵连接。。DSX系列粉碎输送泵是由高剪切分散乳化机和胶体粉碎磨相结合的一种新型高科技专利产品，它以强大的生产能力和超越的先进性能，实现了粉碎、分散、乳化、均质、输送为一体的多功能设备，是目前国内首创的先进设备之一。DSX系列粉碎输送泵可以根据不同的介质、颗粒、粘度及生产工艺要求，为您量身定尺，随您而变，制造出最适合您的设备来，同时拥有多种试验设备，随时解决您的后顾之忧。
工作原理：
DSX系列粉碎输送泵在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散机、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的最小细度可达0.5μm。 DSX系列粉碎泵结构：
DSX系列粉碎输送泵由电动机、连接体、磨头等组成，磨盘采用优质不锈钢锻压制成，磨盘表面有三个以上沟槽，分为三级。每一级的沟槽刀齿数量、方向及宽度不同，越是向外延伸一级，磨片精度越高、齿距越小、线速度越长、物料越磨越细、刀齿的数量越多、剪切面越大、线速度越长、流体速度越快、细化效果越好。机械密封分：硬质内装机械密封、外装双面硬质机械密封、金属波纹硬质机械密封等三种密封可选。磨盘刀齿根据需要可以进行特殊氮化处理，增强刀齿的硬度，起到更耐磨、耐腐蚀的作用。转磨与定磨可根据物料粘度、产量、颗粒细度进行手工调节，其功效为剪切率大、线速度长、无死角、处理量大、均质细化效果好。
DSX系列粉碎泵特点：
(1)有强劲的粉碎、分散、乳化、均质、混合、输送功能
(2)强大的输送能力，扬程可达40米
(3)静音设计，安装方便
(4)动平衡效果相当好，无振动、无噪音
(5)转定磨不容易损坏，可进行氮化处理或渗碳化钨处理
(6)间隙可以调节，调节距离为0.01～2mm
(7)可选双面水冷机械密封或单面液冷机械密封
(8)连续作业和间隙作业不影响设备寿命
(9)粗磨可以破碎≤50mm粉团、结块、粘团 粉碎后的出料颗粒可以控制到5、3、2、1毫米左右
(10)中磨可以粉碎≤4mm易碎的各种大小颗粒
(11)细磨可以破碎细胞，精细粉碎、分散、乳化等纳米产品及精加工。
同是，传统胶体磨为3条直线磨槽；当转磨与定磨共同一直线时，物料就直接走出去，研磨率一般在50%左右，并且研磨时间长，处理量小，容易损坏。而粉碎输送泵，磨盘为凹凸式圆盘型，物料进入工作腔时，由直线流动突然改变成曲线径向运动，并且不断改变流体的方向和角度，使物料100%受到上千万次剪切研磨。其次还根据物料细化程度及流量大小，可以调节磨盘距离,即使刻度调到最小间隙也不会使磨盘磨损及损坏。 比传统胶体磨的功效提高5-10倍以上，是用户首选设备之一。
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